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详细具体的生产质量保证措施


一、生产质量的保证措施首先要从原材料采购开始,必须把好采购物资的质量关。所采购物资必须符合国家质量标准,物资进厂有专职质检员对其进行严格检查,要用专业检测工具、设备进行检测,经质检员检验合格方可入库。如不符合质量要求,质检员、保管员有权拒绝入库。不合格物资应及时退货、重新进货。


二、严格按照(ISO9001:2008.IDT)质量管理体系的要求进行生产质量的管理,组建质量管理体系领导小组,由公司董事长亲自挂帅,小组成员由总经理、工厂厂长、工程师、车间主任、质量检测员等人组成。质量检查组分工合作,总经理主抓进货物资供应,把好进货质量关;厂长负责每道工序得质量监督;工程师负责技术、设备的良好运转及焊工的操作技术培训;各车间主任监督检查各车间生产质量、进度等事宜;各质检员分别负责每道工序的质量检测。


三、认真执行GBIT/9001-2008/ISO9001:2008中华人民共和国国标标准和JTIT374-1998中华人民共和国交通行业标准(即隔离栅栏技术条件)。贯彻到生产质量管理中,提高全体员工的质量意识。


四、对生产中的各个环节进行严格把关,厂长、工程师每天要亲临生产第一线,车间主任和质检员对生产处的每批成型工业件进行检测,董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会,发现问题并及时解决处理。如发现质量不合格产品,不论是哪道工序出的问题,必须进行处罚,而且返工重新生产,达到合格为止。


五、生产物资从进厂、生产、到成品,每个车间都有指定的质量检测员,对每一个环节进行检查。做到每天下班各车间负责人向厂长回报一天的生产进度和质量检查情况。厂长每周向总经理回报两次(即每周的周一和周五)生产、质量情况,各部门经常沟通、相互协调,要把问题消灭在萌芽中。


六、生产任务由厂长下达到各个生产车间;工程师对各车间的机械设备进行检查,看是否保持在良好的工作状态,并对其进行调试;各车间主任协助质检员按照图纸的要求进行核实检测,发现问题应及时处理。各车间主任和质检员把每天的生产数量、质量等情况向厂长汇报,再由厂长上报到总经理,使领导能及时的掌握生产一线的一手资料,以保证在规定的时间内完成生产任务。


七、生产的成品必须由质检员组成的质量检查小组,对产品逐个进行检查。检查后符合这些要求方能登记入库,准备出厂。确保不合格的产品不出厂,以保证此项工程任务圆满完成。

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